7 Tipos comunes de equipos de aguas residuales industriales

Mejores equipos de aguas residuales industriales, beneficios y retorno de la inversión

La siguiente lista incluye los siete tipos más comunes de equipos de aguas residuales, cómo funciona cada uno y cómo afecta a la rentabilidad de una empresa:

1Sistemas de ultrafiltración

La ultrafiltración (UF) es un proceso impulsado por presión que utiliza una membrana para eliminar aceites emulsionados, hidroxidos metálicos, emulsiones, material disperso,sólidos en suspensión y otros materiales de gran peso molecular procedentes de las aguas residualesEl UF se destaca en la clarificación de soluciones que contienen sólidos en suspensión, bacterias y altas concentraciones de macromoléculas, incluyendo aceite y agua.

Los sistemas UF están diseñados para reducir los volúmenes de agua aceitosa hasta en un 98 por ciento sin el uso de aditivos químicos.Estos sistemas también son capaces de eliminar pequeñas multas en las operaciones de desbarbado y desbarbado., que permite reciclar y reutilizar la solución de agua y jabón.Las empresas también pueden ver una reducción de los costos de agua de lavado y detergentes hasta en un 75 por ciento y una reducción de los costos de eliminación de residuos hasta en un 90 por cientoPor estas razones, la tecnología de membrana UF se está convirtiendo rápidamente en el proceso preferido sobre los métodos de filtración convencionales.

2Evaporación y destilación al vacío

La evaporación es un fenómeno natural y una tecnología de separación limpia reconocida como la mejor técnica disponible en varios procesos de tratamiento de aguas residuales.Porque elimina el agua de los contaminantes, en lugar de filtrar los contaminantes del agua, se distingue de otros procesos de separación.

Ninguna otra tecnología puede alcanzar tasas de recuperación y concentración de agua tan altas como los evaporadores de vacío.que aceleran el proceso de evaporación natural para tratar y destilar aguas residuales industriales en cantidades de 1 a 120 toneladas por díaSon capaces de lograr concentraciones de sólidos totales residuales de más del 85 por ciento.

Los tres evaporadores de vacío principales son:

Bombas de calor ️ Flexibles y versátiles, con bajo consumo de energía eléctrica y una fiabilidad superior
Agua caliente/agua fría ️ Reducir los costes operativos mediante la utilización del exceso de agua caliente/vapor y agua de refrigeración existente
Recompresión mecánica de vapor Diseñado para el tratamiento de grandes caudales de aguas residuales con bajas temperaturas de ebullición para reducir el consumo de energía

3Sistemas de ósmosis inversa

La tecnología de ósmosis inversa (RO) elimina los sólidos y impurezas disueltos del agua mediante el uso de una membrana semipermeable.que permite el paso del agua pero deja atrás la mayoría de los sólidos/sales disueltos y otros contaminantesLas membranas RO requieren una presión superior a la osmótica y agua a alta presión para lograr el resultado deseado.y las sales disueltas que son rechazadas por la membrana RO se llaman concentrado.

Un sistema RO bien diseñado y operado puede eliminar hasta el 99.5 por ciento de las sales y impurezas disueltas entrantes,así como prácticamente todas las sustancias coloidales y en suspensión de las aplicaciones más complejas de residuos y aguas de alimentaciónNormalmente para aplicaciones industriales, metalúrgicas y de tratamiento de superficies, la tecnología RO es el proceso final después de la UF o el tratamiento químico de residuos y aguas de alimentación.

4. filtros de lecho de papel

Estos tipos de filtros funcionan por gravedad y utilizan medios de papel desechables o medios de filtro permanentes para producir una barrera positiva,que elimina los sólidos de todos los líquidos industriales de flujo libreLos filtros de lecho de papel son adecuados para aplicaciones que implican la eliminación de metales ferrosos y no ferrosos, así como de contaminantes orgánicos e inorgánicos como el vidrio, en cantidades bajas o medianas.caucho y plásticoLos filtros de lecho de papel pueden extender la vida útil del refrigerante y de las herramientas en un promedio del 27%, además de aumentar la calidad del acabado de la superficie.

Las unidades de filtración de lecho de papel estándar están disponibles con o sin separación magnética y pueden manejar caudales de hasta 130 galones por minuto (gpm).Las diferentes clases de filtros permiten ajustar la claridad de los micronesUn modelo tipo tambor, que puede procesar hasta 500 gpm de líquido, ocupa un tercio del espacio del suelo de un filtro de cama de papel.

5Centrifugadoras de cuencos sólidos
Estas unidades optimizan la fuerza centrífuga (en lugar de los medios de consumo) para separar sólidos de líquidos en aplicaciones de procesamiento de metales donde la eliminación de las finas es importante para los objetivos de reciclaje y reutilización.El líquido de proceso es bombeado o alimentado por gravedad a la entrada de la centrífugaLos sólidos de proceso se separan centrífugamente de la fase líquida y se recogen en un rotor fácilmente extraíble, también conocido como revestimiento.El líquido clarificado desborda el rotor en la caja exterior y es devuelto por gravedad al proceso, lo que reduce al mínimo el coste de transportar los residuos de refrigerantes y agua fuera de la instalación.

Las centrifugadoras de cuencos sólidos proporcionan una separación líquido/sólido de alto rendimiento para todos los tipos de partículas, tanto metálicas como no metálicas.Ferros y no ferrosos y están disponibles tanto en el tipo de rotor limpiado manualmente (con un revestimiento reutilizable) como en diseños de autolimpieza totalmente automáticos.

6Separadores de aceite de vagabundo

En esta solución de tratamiento de aguas residuales, el fluido contaminado fluye a través de una serie de deflectores y un lecho de medios porosos, durante los cuales se separan los aceites libres y dispersados mecánicamente del fluido.El líquido clarificado fluye luego a través de la presa de descarga de efluentes de nuevo al depósito para su reutilizaciónLos aceites recogidos, las emulsiones invertidas y otros residuos se recogen en la parte superior del separador y se descargan automáticamente en un recipiente adecuado.Utilizando el flujo de gravedad y la coalescencia, estos separadores pueden reducir los aceites vagabundos a menos del 1 por ciento en un solo paso sin utilizar productos consumibles.

Los separadores de aceite vagabundo también pueden:
Reducir los costes de compra de nuevos fluidos hasta en un 75% (incluidos los refrigerantes sintéticos y semisintéticos, los aceites solubles y las aguas de lavado)
Reducir el coste de los detergentes de agua de lavado, la calefacción y la eliminación
Reducir el volumen de desechos peligrosos hasta en un 90%
Obtener el retorno del sistema (o ROI) en seis meses o menos

7. filtros de vacío
Los sistemas de filtración de vacío, capaces de funcionar de forma continua, pueden eliminar un tiempo de inactividad significativo, prácticamente sin mantenimiento y con una eliminación de grandes volúmenes de lodo.Estos sistemas también ofrecerán menores costos de producciónLos filtros de vacío de medios desechables utilizan una cámara de vacío para extraer el refrigerante contaminado a través de los medios de filtro desechables.Aplicando el principio comprobado de filtración óptima mediante la acumulación de contaminantes o lodosEstas unidades son capaces de unas velocidades de flujo impresionantes de hasta 2.000 gpm.

Los filtros de vacío semipermanentes pueden reducir aún más los costos de operación al eliminar la necesidad de medios desechables.El lavado con líquido refrigerante limpio mantiene el filtro limpio sin requerir grandes volúmenes de aireLos sólidos que se descargan caen del elemento filtrante y se depositan en un tanque, donde se eliminan mediante un arranque de caída/vuelo en cadena.Estas unidades requieren un espacio mínimo y son completamente autónomas., simplificando el mantenimiento y la operación.

Conclusión
Considerado un tema cada vez más crítico de preocupación mundial, el tratamiento de aguas residuales es algo que las operaciones de fabricación industrial pueden abordar con cualquier número desistemas eficientes y eficacesLas empresas pueden emplear muchas estrategias diferentes para ayudarse a ir más allá del mero cumplimiento y comenzar el proceso de mejora de la calidad del agua.su ROI y sus resultados.